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中密度纤维板(MDF)生产工艺

- 2022年8月17日-

中密度纤维板是以木材纤维或其他植物纤维为原料,经粉碎、纤维分离、干燥,涂上脲醛树脂或其他合适的粘合剂,然后热压而成的人造板。其密度一般在500-880 kg/m3的范围内,厚度一般为5- 30mm。

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中密度纤维板(MDF)是20世纪60年代中期发展起来的一种产品,近年来其产量迅速增长。其原因是它具有优良的物理力学性能、装饰性能和加工性能。


那么MDF的生产工艺有哪些呢?

1.材料制备

中密度纤维板生产过程中的第一步是材料准备。设备主要包括削片机、带式输送机、筛分机、斗式提升机、储料仓等。生产中密度纤维板的原料主要是木材纤维原料,包括小直径木材、支撑木、薪材和加工残留物。皮肤含量不应超过5%。


2.纤维的制备

纤维制备主要是纤维分离,纤维分离是中密度纤维板生产过程中的核心环节。用于纤维分离的设备包括木屑箱(或预热箱)、小型料斗、热轧机、石蜡熔体应用装置、浆料计量装置。


纤维分离步骤:

A:热磨。合格的木屑送入木屑仓,木屑成熟软化后送入研磨室。木屑经热磨机压缩,水分从含水率高的木屑中挤出。


B:打蜡。石蜡由蒸汽盘管加热融化,将融化后的石蜡泵入木屑中,再通过泵管进入研磨室。石蜡分离成纤维后,均匀分布在纤维表面。


C:上浆。尿素甲醛树脂经过滤器和送胶泵进入双计量槽,再进入泵,进入排出管,对纤维施胶。排出管中的纤维处于高速流动状态,将胶水雾化均匀喷洒在纤维上。表面。可在胶槽中加入固化剂、甲醛清除剂等进行搅拌。


3.干

中密度纤维板生产过程中干燥过程的主要设备由干燥主机、干燥管道、旋风分离器、纤维输送装置、干燥纤维筒仓等组成。热轧机的排出管将干燥管中的湿纤维吸入,与热风充分接触。纤维悬浮在风管中,通过气流输送。水分含量(8% - 12%)。


4.成型

路面成型是中密度纤维板生产过程中一个非常重要的工序。该工艺包括板坯铺设、预压、修边、分段等主要环节。铺装工艺要求:板材密度均匀稳定。,厚度一致,板坯单位面积重量控制连续稳定,具有一定的密实度。


5.热压

国内制造中高密度纤维板的热压工艺是间歇式多层热压工艺,各种工艺因素对中密度纤维板的性能有重要影响。


A:热压温度。热压温度的选择主要取决于板材的类型和性能、胶粘剂的类型以及压力机的生产效率。温度的选择主要取决于原材料、树种、纤维含水率、胶粘剂性能、板坯厚度、加热时间、压力和设备条件等综合因素。


B:热压。在热压过程中,热压压力发生变化。在压制过程中,压力逐渐增加,以满足板坯厚度要求,即压力应降低。粘结剂的固化、纤维之间各种粘结力的形成、水分的蒸发等主要在低压段完成,低压段的压力一般为0.6。~ 1.3 mpa。


C:热压时间。热压时间的确定主要与胶水性能和固化时间、纤维质量、板坯含水率、厚度、热压温度、压力等因素有关。热压时间一般用1mm厚度所需的时间来表示。


D:板坯含水率。在热压过程中,板坯中的水分作用是增加纤维的塑性和导热性,所以适当的水分含量可以保证板坯的质量,一般持续